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標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)流程配合多重審計(jì)策略，確保操作可追溯、風(fēng)險(xiǎn)可規(guī)避?。
case
案例分析
肟化催化劑回收裝置
項(xiàng)目背景：
環(huán)己酮肟化反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)己酮肟的反應(yīng)中，以叔丁醇作為溶劑，氨、雙氧水、環(huán)己酮、及催化劑TS-1（鈦硅分子篩）進(jìn)入反應(yīng)器參加肟化反應(yīng)，清液從反應(yīng)器流出，隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，部分催化劑粉化失活，影響反應(yīng)的效率。為了維持反應(yīng)正常進(jìn)行，并且維持反應(yīng)釜催化劑濃度在一定范圍，傳統(tǒng)的處理方式為加入一部分新催化劑，排出一部分含催化劑的反應(yīng)液，該部分反應(yīng)清液與催化劑的混合液通過固液分離設(shè)備進(jìn)行分離，反應(yīng)清液返回反應(yīng)釜，固體廢催化劑壓干后排出。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：反應(yīng)清液與廢催化劑分離工藝，傳統(tǒng)方法采用金屬粉末燒結(jié)濾芯或壓濾機(jī)進(jìn)行分離，存在效率低、壓干效果不好，物料外漏（氣味大，由于物料含氨，氣味較大，環(huán)保不達(dá)標(biāo)），環(huán)保不達(dá)標(biāo)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度高（自動(dòng)化程度不高）等問題，氨氣味大，甚至需要工人帶防毒面具來操作。
我司改進(jìn)后有以下特點(diǎn)：過濾器采用全自動(dòng)控制過濾過程，設(shè)定正確參數(shù)后，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)液、構(gòu)建濾餅層、過濾、排液、干燥、脫餅、排餅、清洗等操作過程的全自動(dòng)化，操作人員不需要太多的人為操作干預(yù)。
